七月的午后，阳光透过办公室的玻璃窗，在林默的办公桌上投下明亮的光斑。
他正埋头审阅一份关于红星工业园规划的文件，钢笔在纸页上沙沙作响。
“咚咚咚！”
急促的敲门声打断了他的思绪。
门被推开，钱学明几乎是冲了进来，这位二十岁出头的电视机项目负责人满脸通红，额头挂着汗珠，眼镜歪在一边都顾不得扶正。
“林所！成了！成了！”钱学明声音都在发抖，手里挥舞着一叠厚厚的文件。
林默放下笔，站了起来先是泡了一杯茶，递了过去，脸上露出微笑：“钱工，慢慢说，什么成了？”
“液晶电视！全尺寸量产线调试完毕，第一批样机已经下线！”
钱学明微微抿了一口茶，稍微缓解了激动的心情：“14英寸，17英寸，21英寸，三个尺寸全部通过72小时老化测试！”
“良品率……良品率达到87%！比我们预期的80%还高七个点！”
林默眼睛一亮，立刻站起身：“走，去看看！”
两人快步走出办公楼，穿过厂区林荫道，来到电视机分厂三车间。
这是专门为液晶生产线新建的千级无尘车间。
门口，工人们穿着白色防尘服，进出都要经过风淋室。
换上防尘服，经过严格的风淋程序，林默和钱学明走进车间。
眼前是一片现代化的生产景象，自动化的传送带缓缓移动，机械臂精准地抓取，放置，组装，穿着白色连体服的工人们在操作台前专注作业。
空气中弥漫着淡淡的化学溶剂气味和臭氧的味道——那是UV固化设备在工作。
车间中央的测试区，三台崭新的电视机并排摆放。
银灰色的金属外壳，超薄的机身，屏幕在日光灯下泛着深邃的黑色光泽。
“林所，您看！”钱学明引着林默来到测试台前，递过一份还带着油墨香味的测试报告。
林默接过报告，仔细阅读。白纸黑字，记录着这个时代令人震撼的技术成就：
红星牌液晶彩色电视机技术参数
型号：HLX-LCD1401（21英寸）
屏幕尺寸：21英寸（对角线53.34厘米）
分辨率：640×480像素
色彩：262，144色（18位色深）
对比度：300:1
亮度：250cd/m2
响应时间：30ms
可视角度：水平140°/垂直120°
功耗：≤65W
工作温度：0℃-40℃
……
林默的手指在报告上轻轻划过。这些参数，放在1980年的夏天，堪称奇迹。
要知道，这个时代主流的CRT电视机，21英寸的功耗通常在100瓦以上，机身厚度超过40厘米，重量二三十公斤。
而眼前的液晶电视，21英寸的厚度不到10厘米，重量不到10公斤，功耗只有65瓦。
更重要的是，这是液晶，是未来的技术发展方向。
“生产线情况呢？”林默抬头问道。
钱学明又递过第二份文件：“这是生产线的验收报告，整条线从日本进口关键设备，国内配套辅助设备，我们进行了三十七项技术改造。”
“目前月产能：14英寸屏3000片，17英寸屏2000片，21英寸屏1000片，如果三班倒，产能可以翻倍。”
他指着车间里的设备，兴奋的说着：“林所您看，那片黄色区域是阵列工序，用光刻技术在玻璃基板上制作薄膜晶体管。”
“蓝色区域是彩膜工序，用精细印刷技术制作RGB三色滤光片，绿色区域是成盒工序，把上下两片玻璃基板贴合，注入液晶……”
钱学明如数家珍，每个工序，每台设备，每个技术要点，他都了如指掌。
这个从京华大学电子系毕业的年轻人，在红星厂一年半时间，从技术员成长为项目负责人，带领团队攻克了彩色液晶量产的无数难关。
林默一边听，一边走到样机前。
技术员正在做最后的测试：信号源输入彩色条纹图案，屏幕上的色彩鲜艳，过渡平滑，切换为文字测试，边缘清晰锐利，播放一段录像带翻录的风景片段，画面流畅自然。
“有拖影吗？”林默问。
“基本没有。”负责测试的女技术员回答。
“30毫秒的响应时间，看动态画面已经很好，实际上，和CRT的几乎零延迟比还有差距，但普通用户根本察觉不到。”
林默点点头，他知道，液晶技术的响应时间问题，要到21世纪初才真正解决，现在不是考虑这个问题的时候。
现在能做到30毫秒，已经是世界领先水平，据他所知，目前夏普实验室的数据是45毫秒。
“成本核算出来了吗？”他转向钱学明，问着最重要的一个问题。
“出来了。”钱学明翻到报告最后一页，“14英寸整机成本约1200元，17英寸约1800元，21英寸约2800元。”
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