卷首语
热信号伪装是对抗红外侦察的隐形屏障，从早期单一热源的简单模拟，到多设备协同的温度梯度复刻，每一次技术升级都围绕 “逼真度” 与 “协同性” 展开。32 台可调式热信号发生器的精准布局、反应堆温度梯度的科学模拟、红外诱饵弹的时序配合，共同构筑起多谱段欺骗体系。那些以姓氏为记的技术员，用温度参数的校准、设备位置的测算、诱饵触发的调试，在假目标区域复刻出与真实设施高度一致的热特征，为对抗卫星红外侦察提供了 “以假乱真” 的工程方案，也为后续热伪装技术奠定了 “精准模拟、多手段协同” 的实践框架。
1960 年代初，热信号伪装仍处于 “单一固定热源” 阶段 —— 多采用燃烧炉或电阻加热板作为热源，仅能模拟恒定温度（如 50℃），无法复刻真实设施（如反应堆）的温度梯度分布（从核心区域的 300℃到外围的 80℃），易被红外侦察识别为 “假目标”。负责热伪装研发的张技术员，在某次模拟测试中发现，单一热源的假目标在红外成像中呈现 “均匀亮斑”，与真实反应堆 “中心亮、边缘暗” 的热特征差异显着，伪装成功率仅 30%。
张技术员与红外检测组的李工程师共同分析问题根源：一是热源类型单一，无法实现温度动态调节（如反应堆运行时温度会随负荷波动）；二是缺乏 “空间温度梯度设计”，真实设施的不同区域（如反应堆芯、冷却系统、外围厂房）温度差异明显，单一热源无法模拟这种层次；三是未考虑 “时间维度的热变化”，如反应堆启动时温度逐步升高，停机时缓慢下降，固定热源无法呈现这一过程。
两人提出 “研发可调式热信号发生器 + 构建温度梯度模型” 的初步设想：可调式发生器需具备 “温度范围宽（50-400℃）、调节精度高（±2℃）、响应速度快（10 分钟内升温至目标值）” 的特性；同时，通过调研真实反应堆的热分布数据，建立空间与时间双维度的温度梯度模型，指导发生器布局。为验证设想，他们用 2 台简易可调电阻炉试点：设定 1 台模拟反应堆芯（300℃）、1 台模拟外围（80℃），红外成像显示 “中心亮、边缘暗” 的初步梯度特征，伪装成功率提升至 55%。
但试点仍存在不足：2 台设备数量过少，无法模拟反应堆复杂的多区域温度差异（如冷却管道的 120℃、控制室的 25℃）；且调节方式为手动，无法实现温度动态波动（如模拟反应堆负荷变化导致的 ±10℃温度波动）。这次早期实践，让团队明确热信号伪装的关键在于 “多设备协同、精准控温、梯度复刻”，也为后续 32 台可调式发生器的研发与部署积累了基础经验。
1965 年，团队启动 “真实反应堆温度梯度数据调研”—— 要实现高逼真度伪装，必须获取反应堆在不同运行状态（启动、满负荷、停机）下的详细热分布数据，为热信号发生器的参数设定与布局提供依据。负责数据调研的王技术员，协调进入某退役反应堆设施（非现役，仅用于技术研究），用红外热像仪与热电偶传感器，采集不同区域的温度数据。
王技术员团队将反应堆划分为 6 个核心区域：反应堆芯（满负荷时 280-320℃，启动时从室温升至 280℃需 4 小时）、冷却管道（110-130℃，温度随水流速波动 ±5℃）、蒸汽发生器（180-200℃）、外围厂房墙体（70-90℃）、控制室（22-25℃，恒定）、燃料储存区（40-60℃）。每个区域布置 5-8 个热电偶传感器，连续 72 小时记录温度变化，形成 “空间 - 时间” 温度矩阵（如反应堆芯在启动后 1 小时为 80℃、2 小时为 150℃、4 小时为 280℃）。
李工程师则对数据进行分析处理，剔除异常值（如传感器故障导致的温度跳变），建立 “温度梯度数学模型”：以反应堆芯为中心，温度随距离增加呈指数衰减（距离每增加 10 米，温度下降约 50℃）；同时，加入 “动态波动因子”（如冷却管道温度随时间呈正弦波动，周期 1 小时），确保模型贴合真实运行状态。
在一次模型验证中，团队用红外热像仪拍摄真实反应堆满负荷状态，将热像图的温度分布与模型预测值对比，误差均控制在 ±5℃以内（如模型预测冷却管道 120℃，实际测量 118℃），验证了模型的准确性。这次数据调研与模型构建，为后续 32 台可调式热信号发生器的 “温度参数设定” 与 “空间布局” 提供了科学依据，避免了过往 “凭经验设定温度” 的盲目性。
1968 年，团队正式研发 “可调式热信号发生器”，核心目标是满足 “宽温度范围、高精度控温、动态响应” 的需求，适配前期建立的温度梯度模型。负责设备研发的刘工程师，拆解发生器的核心模块：加热模块（提供热量）、控温模块（调节温度）、散热模块（防止过热）、数据传输模块（接收远程控制指令）。
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