避难所的生活在有序的节奏中度过了一个多月。蓄水池工程完成了近半，体能训练和知识学习也按部就班地进行。然而，这种来之不易的平静，被一声来自水循环机房的尖锐异响打破了。
当时林澈正在记录种植数据，突然听到一阵沉闷的金属摩擦声，紧接着是水泵电机转速急剧下降的嗡鸣，最后归于沉寂。机房内，负责将净化后水泵送至生活区和种植洞的主循环泵（型号：CR-15，额定流量：1.5 m3/h），停止了运转。
“水泵出问题了！”林澈心里一沉，立刻冲向机房。李爱国也闻声控制轮椅赶来。
水循环是避难所的生命线，一旦长时间中断，不仅影响日常生活和卫生，刚有起色的水培农业也将遭受毁灭性打击。时间紧迫。
【故障初步诊断】
现象： 启动瞬间有剧烈金属摩擦声，电机无法正常启动，过载保护跳闸。
初步判断： 泵体内部机械卡死或严重磨损。
风险评估： 高。备用的小型增压泵流量仅0.3 m3/h，无法满足全系统需求。静态储水仅能维持约48小时的正常消耗。
林澈切断电源，开始拆解水泵。随着外壳打开，问题很快显现：驱动叶轮的主轴轴承（型号：6202-2RS） 严重损坏，滚珠碎裂，内外圈磨损变形，并牵连导致与之配合的轴套也出现严重拉伤。核心传动部件报废。
【维修资源核查】
关键损坏件：
深沟球轴承 (6202-2RS)：库存数量 0。
定制轴套 (材质：不锈钢304，公差h7)：库存数量 0。
核心问题： 无备用件可更换。该型号水泵为旧世标品，避难所囤积的通用备件库中并无匹配型号。
“麻烦了，”李爱国看着损坏的零件，面色凝重，“没有备件，这泵就等于废了。临时采购是痴人说梦。”
唯一的希望在于自主加工替代零件。这意味着需要精确测量损坏件的尺寸和公差，然后利用避难所工坊的小型车床和现有材料，手工制作出可用的替代品。技术难度和精度要求极高。
【自主维修方案制定】
目标： 手工制作替代轴承和轴套，恢复水泵基本功能。
主要挑战：
轴承替代： 无标准轴承库存。需选用合适直径的高碳钢棒料，手工切削出内外圈和滚珠槽，并热处理增加耐磨性。精度要求高（公差需控制在±0.02mm以内），否则易卡死或磨损过快。
轴套修复： 原轴套内孔拉伤。需将轴套扩孔，再车制一个衬套压入修复，保证与主轴的配合间隙。
动平衡校正： 手工制作的叶轮组件必须进行动平衡调试，否则运行时振动过大，会导致新零件快速损坏。
时间压力： 必须在36小时内完成修复，否则将启动限水措施，影响农业系统。
方案风险极高，但别无选择。林澈负责具体操作，李爱国凭借老工程师的经验进行技术指导和质量把控。
维修过程紧张而有序：
精确测绘： 使用游标卡尺和千分尺，反复测量损坏轴承和轴套的每一个尺寸，并记录下磨损前的理论公差要求。李爱国在图纸上标注出关键尺寸和加工要点。
车削加工（林澈执行）：
轴承内外圈： 选用直径合适的45号钢棒料，在车床上精心切削。控制进刀量和转速，保证光洁度。用自制样板刀加工滚珠槽。整个过程耗时约4小时，期间多次停机测量，确保尺寸在允许公差内。
衬套制作： 选用黄铜棒料，车制一个外径与扩孔后轴套匹配、内径与主轴恢复尺寸匹配的衬套。
热处理（有限条件）： 将车好的轴承钢圈放入废旧电炉中，进行简单的退火和淬火操作，以提升表面硬度。过程凭经验控制，效果存在不确定性。
组装与调试： 将手工轴承、修复的轴套/衬套、叶轮等部件小心组装回泵体。手动盘车，确认转动灵活无卡滞。
关键步骤 - 动平衡调试： 在临时搭建的平衡架上，缓慢转动叶轮组件，通过在特定位置增减配重铅块的方式，反复调试直至振动最小化。此过程耗时最长，约3小时。
总维修时间历时近11个小时。当最后一步动平衡调试完成时，两人都已疲惫不堪，但精神高度紧张。
最终测试时刻。 林澈合上电闸，水泵电机发出正常的启动声，叶轮开始平稳旋转。压力表指针缓缓上升，达到额定压力后稳定下来。运行声音平稳，无明显异常振动和噪音。运行30分钟后，检查轴承部位温度正常。
【维修结果评估】
流量恢复： 1.48 m3/h（达到原设计指标的98.7%）。
振动指标： 手持测振仪显示振动速度 2.1 mm/s（处于“良好”范围）。
温升： 轴承外壳温升 15°C（在允许范围内）。
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