布加勒斯特兵工厂深处，那间被划为“技术革新实验区”的样板车间，此刻门户紧闭，戒备森严。与外面厂区那种陈旧、喧嚣的氛围不同，这里灯火通明，空气中弥漫着新鲜切削液和钢铁的气息，崭新的半自动机床发出低沉而稳定的嗡鸣，穿着干净工装的技工们神情专注，小心翼翼地操作着设备。这里，是罗马尼亚军工体系孕育新生的子宫。
总工程师格奥尔基·杜米特雷斯库几乎住在了车间里，眼窝深陷，但目光却如同淬火的钢刃般灼热。他手中拿着一份刚刚从雷希察运抵的钢材检验报告，上面密密麻麻的数据，是汉斯·克劳泽团队严格按照新制定的“罗马尼亚军用特殊钢标准-001”进行检测的结果。抗拉强度、屈服强度、韧性、硬度……各项指标，终于稳定地达到了设计要求的门槛。
“材料关，我们算是迈过去了。”杜米特雷斯库的声音带着一丝沙哑，却难掩激动，对身边几位核心技术人员说道。这些技术人员，有他从厂里挑选出的最有悟性的年轻工匠，也有埃德尔通过胡贝尔等人从蒂米什瓦拉研发中心和其他地方网罗来的机械天才。他们组成了一个超越旧有官僚体系的“技术攻坚组”。
接下来，是更为严峻的加工关。崭新的德国造半自动车床、精密铣床和拉床已经安装调试完毕。胡贝尔不仅带来了机床，更带来了一套完整的“公差与配合”理念和一套崭新的、闪烁着金属寒光的量具——游标卡尺、千分尺、光滑极限量规、螺纹规……这些在后世看来普通的工具，在当时罗马尼亚的兵工厂里，却如同外星科技。
“精度，先生们，精度是我们的信仰！”胡贝尔反复强调，“一根合格的枪管，不仅仅是打得出子弹，更要保证每一根枪管的膛线都一致，每一个枪机闭锁面的角度都分毫不差！只有这样，零件才能互换，步枪才能在战场上成为士兵最可靠的伙伴，而不是需要小心伺候的‘老爷’。”
攻坚组面临的第一个硬骨头，就是枪管的深孔加工和拉制膛线。老式的钻床和手工拉削方式，根本无法保证内壁的光洁度和膛线的均匀一致。新的深孔钻机和拉线机已经就位，但操作它们，需要极高的技巧和对设备性能的深刻理解。
负责枪管加工的年轻技工尼古拉，是杜米特雷斯库的得意门生。他连续几天吃住在机器旁，反复调整切削速度、进给量和冷却液配比，记录下每一次尝试的参数和结果。报废的枪管毛坯堆了一小堆，他的手上也添了几道被灼热切屑烫伤的痕迹。失败、调整、再失败、再调整……终于，在一个凌晨，当他再次从机器上取下加工完毕的枪管，用内窥镜和光学投影仪检查时，那内壁光滑如镜，那几条右旋的膛线均匀、清晰，宛如艺术品。
“成了！老师！胡贝尔先生！成了！”尼古拉几乎是咆哮着冲出工位，挥舞着那根枪管，眼中布满血丝，却闪烁着狂喜的光芒。
杜米特雷斯库和胡贝尔快步上前，亲自反复检测，互相对视一眼，都从对方眼中看到了肯定的神色。
“合格！完全符合标准！”杜米特雷斯库的声音带着颤抖。
枪机、击针、弹仓等其他核心部件的加工同样充满了挑战。每一个零件都有严格的公差带，加工完毕必须经过量具的严格检验，合格品放入标有绿色标记的零件盒，不合格品则无情地丢入红色的废品箱。起初，废品率居高不下，技工们难免气馁。但在杜米特雷斯库和胡贝尔的坚持下，在“质量即生命”的口号反复灌输下，渐渐地，绿色零件盒里的成果越来越多，工人们的手法也越来越熟练、稳定。
与此同时，在普洛耶什蒂郊外那个伪装成“石油化工副产品实验基地”的院子里，小规模的无烟火药生产线也终于磕磕绊绊地打通了流程。经过无数次配比调整和工艺优化，第一批性状稳定、燃烧充分的硝化纤维素发射药被生产出来，紧接着被封装进按照新标准冲压而成的铜被甲弹头和黄铜弹壳内，制成了全新的、完全国产的7.92毫米毛瑟步枪弹。
当所有经过检验合格的零件，被送到样板车间的最后一道工序——装配线时，整个车间的人都屏住了呼吸。这里没有锤击，没有锉刀修整，只有技工们用灵巧的双手，按照严格的装配顺序，将一个个零件严丝合缝地组合在一起。清脆的“咔哒”声，是枪机闭锁到位的声音；顺畅的“唰啦”声，是弹仓装填和供弹的声音。
终于，在埃德尔王储秘密视察样板车间的这个下午，第一支完全由罗马尼亚自产钢材、自产零件、按照新标准和全新工艺组装起来的步枪，诞生了。
它静静地躺在铺着绿色绒布的托盘上，木质枪托纹理清晰，涂着暗红色的护木油，金属部件泛着幽蓝的烤蓝光泽，整体线条流畅，做工精良，丝毫看不出是诞生于这个曾经只能进行低水平仿制的兵工厂。
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