“单一层级测试全部通过。” 小陈看着测试数据，兴奋地说道，“外层 200atm、中层 500atm、内层 400atm 的压力稳定性都符合要求，缓冲垫的性能也达标了。”
二、层级间衔接逻辑测试
1. 外层→中层衔接（5-10 分钟）
这是首次层级间的压力衔接 —— 外层从 0 分钟启动，5 分钟时已达到 200atm 并进入维持阶段，此时中层开始启动升压。林默重点观察 5-10 分钟内两层的压力变化：
5 分钟：外层 200atm（稳定），中层 0atm（开始升压）
7 分钟：外层 200atm（波动 ±0.8atm），中层 16atm（升压正常）
10 分钟：外层 200atm（稳定），中层 40atm（升压至目标速率）
“两层压力衔接时，外层的波动幅度很小，说明中层的启动没有对已稳定的外层造成冲击。” 林默分析道，“关键在于中层的升压速率控制在 8atm 分钟，缓慢的升压过程给了外层缓冲垫足够的适应时间，避免压力叠加。”
2. 中层→内层衔接（10-15 分钟）
10 分钟时，中层已升压至 40atm，内层开始启动。此时三层的压力状态为：外层 200atm（维持）、中层 40atm（升压）、内层 0atm（启动）。林默盯着屏幕上的三个数据曲线：
12 分钟：外层 200atm（±0.5atm），中层 56atm，内层 18atm
15 分钟：外层 200atm（稳定），中层 80atm，内层 45atm
15 分钟时，外层达到维持阶段的终点，开始降压（200atm→0atm，5atm 分钟），而中层与内层仍在升压。林默用压力冲突模拟软件分析：此阶段三层的压力峰值均未重叠，外层降压与中、内层升压形成 “一降两升” 的动态平衡，层间压力差控制在 150-350atm 之间，未超过缓冲垫的承受极限（最大压力差 400atm）。
“衔接逻辑没问题，没有出现压力冲突的迹象。” 林默在时序图上标注出关键节点，“接下来就是全流程测试，这是最后一关。”
三、35 分钟全流程测试与方案确认
1. 全流程参数设置与启动
林默将三层压力模块全部开启，输入完整时序参数：
外层：0 分钟启动，200atm（0-15 分钟维持），15 分钟后降压，20 分钟降至 0atm
中层：5 分钟启动，500atm（5-30 分钟维持），30 分钟后降压，35 分钟降至 0atm
内层：10 分钟启动，400atm（10-30 分钟维持），30 分钟后降压，35 分钟降至 0atm
“全流程测试启动！” 小陈按下确认键，时间显示 “0000”，三层压力传感器的数值同时开始变化。林默与小陈分工协作：林默负责观察压力曲线与缓冲垫状态，小陈负责记录每 5 分钟的关键数据。
2. 关键时间节点监测
0-5 分钟：外层从 0atm 升至 100atm（升压速率 10atm 分钟），中、内层维持 0atm。缓冲垫无异常，压力曲线平滑。
5-10 分钟：中层启动，升压至 40atm；外层继续升压至 200atm（10 分钟时达到峰值）。两层压力曲线无交叉，外层缓冲垫贴合紧密。
10-15 分钟：内层启动，升压至 45atm；中层升压至 80atm；外层维持 200atm。三层压力差稳定，未出现冲突。
15-20 分钟：外层开始降压（200atm→100atm）；中层升压至 160atm；内层升压至 135atm。“一降两升” 平衡，压力传感器波动正常。
20-30 分钟：外层降至 0atm（20 分钟）；中层升至 500atm（20 分钟达到峰值，维持至 30 分钟）；内层升至 400atm（19 分钟达到峰值，维持至 30 分钟）。此阶段中层与内层处于高压维持状态，层间缓冲垫受压均匀，无局部过载。
30-35 分钟：中、内层同时降压；中层从 500atm 降至 0atm，内层从 400atm 降至 0atm。降压过程平稳，未出现压力反弹。
3. 测试结果与方案确认
35 分钟后，全流程测试结束。小陈将记录的数据整理成表格：“林哥，全流程中三层的最大压力差为 300atm（中层 500atm vs 外层 0atm，20-30 分钟），远低于缓冲垫的最大承受极限；各层压力误差均控制在 ±2atm 内，完全符合要求！”
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